單梁懸掛起重機一般運用于無法安裝支撐的工業(yè)廠房，對廠房規(guī)定非常低。一些消費者在單梁懸掛起重機應用一段時間后發(fā)覺單梁懸掛起重機存有啟動、泊車轉動慣量及不同歩運作的問題。我廠我為我們解讀下單梁懸掛起重機轉動慣量狀況的緣由及其解決方案：

　　單梁懸掛起重機的啟動、制動系統(tǒng)是根據(jù)轉動軸與工型鋼路軌的磨擦完成的。假如起重設備兩邊端主梁轉動軸的滑動摩擦力不一致.則起重設備終將產生轉動慣量。下邊按不一樣的復擺狀況剖析其發(fā)生的緣故及解決方案。

　　1、啟動不轉動慣量，終止時轉動慣量

　　當啟動運作時沒有顯著轉動慣量而泊車時有顯著轉動慣量時，應觀查晃動側轉動軸伴隨著轉動慣量而轉動，可以判斷是因為兩邊的制動系統(tǒng)不一致造成的。啟動時電動機是同歩運行，因而不發(fā)生轉動慣量。如轉動軸不隨轉動慣量而轉動，則并不是制動系統(tǒng)問題，反而是轉動軸一側懸在空中造成的。

　　2、啟動及終止時均轉動慣量

　　啟動及終止時轉動慣量有2種狀況：一側電動機毀壞且制動系統(tǒng)無效;一側端梁轉動軸滑動摩擦力偏小或懸在空中。對電動機毀壞且制動系統(tǒng)失靈的狀況可采用改換或修補電機及調節(jié)制動系統(tǒng)獲得處理。對轉動軸懸在空中造成的啟動與終止時轉動慣量有2種狀況：一是因安裝導致工型鋼下翼緣高低不平，使工型鋼路軌踏面與端梁轉動軸不可以合理觸碰;二是工型鋼自身存有誤差，假如誤差導致內檔規(guī)格太的一側正好是轉動軸運作的一側，也可以導致轉動軸與工型鋼路軌踏面接觸不良現(xiàn)象。

　　無論哪一種狀況，在啟動時因為轉動軸不可以與工型鋼路軌踏面觸碰。轉動軸旋轉但不可以合理走動而發(fā)生落后。當另一側走動一段距離后跑偏的一側被推動走動。當終止時，跑偏的一側轉動軸雖已終止旋轉，但起制動系統(tǒng)效果的轉動軸與工型鋼路軌踏面接觸不良現(xiàn)象，無充足的滑動摩擦力，在慣性力的效果下繼續(xù)前行，仍會發(fā)生轉動慣量。因此處理轉動慣量的*關重要的問題是使轉動軸與工型鋼路軌踏面能合理觸碰，因而，在安裝懸架式起重設備時要留意以下幾個方面：

　　1)工型鋼路軌懸架橡膠支座與工型鋼路軌連接面的平整度及建筑標高的誤差應調節(jié)在規(guī)范的范疇內。

　　2)對采用的工型鋼路軌開展查驗，其規(guī)格應符合規(guī)定。與此同時，工型鋼路軌的同橫截面標坡度應合乎GB50278--1998的規(guī)范，同橫截面誤差過大也可以造成某一側端梁轉動軸的接觸不良現(xiàn)象而導致跑偏，造成轉動慣量。

　　3)工型鋼路軌安裝后應查驗工型鋼下翼緣下邊的平整度。

　　4)太車推動設備需裝在起重設備的內檔，這有益于在載重情況或應用一段時間后因電纜橋架形變而降低轉動慣量的概率。

　　5)安裝后試運轉或早已在采用的懸架式吊車在設計方案自身沒有問題的情形下，在全部行程安排或某一部分仍發(fā)生轉動慣量時.可選用加墊塊的方法，墊塊的薄厚以0.5～3mm為宜，墊塊應墊在轉動軸懸在空中處路軌踏面的另一側工型鋼路軌踏表面翼緣板與支撐座的連接板間。墊好后用焊接或其他方式 固定不動。

　　單梁懸掛起重機發(fā)生轉動慣量狀況，易導致懸架車轱轆組和工型鋼路軌的毀壞，給生產**產生**隱患，當發(fā)生這些問題，公司一定要盡早處理。